Da li vam se čini da vaše komšije već vekovima grade svoju kuću?
Možda to nije samo vaša maštarija: prosečno je potrebno oko sedam meseci da se izgradi kuća, a vreme se produžava zbog crtanja arhitektonskih planova i dobijanja dozvola.
S obzirom na to da je u 2021. godini počela izgradnja 1,6 miliona novih privatnih kuća, to se vreme čekanja na kuće koje će doći na tržište znatno akumulira.
Međutim, na građevinsku scenu ulaze neki brzi novi igrači: kompanije za 3D štampu. Umesto korišćenja tradicionalnih metoda građevine (tj. kucanja eksera u drvene daske), kompanije za građevinsku 3D štampu koriste najnoviju tehnologiju za štampanje kuća od temelja.
I nije samo stvar u brzini. 3D štampanje omogućava značajno smanjenje troškova izgradnje, potrebu za radnom snagom i smanjenje negativnih ekoloških uticaja. Zbog mnogih unapređenja, globalno tržište građevinske 3D štampe se procenjuje da će dostići 585,4 milijarde dolara do 2030. godine.
„Postoje mnoge prednosti 3D štampe koje, kada se ostvare, mogu da transformišu građevinsku industriju“, kaže Narayanan Neithalath, profesor održivog inženjeringa na Univerzitetu u Arizoni.
Jedna od kompanija koja predvodi ovu novu industriju je SQ4D, kompanija koja betonske kuće štampa na licu mesta kako bi izgradnju kuće učinila jeftinijom i bržom.
CTO SQ4D, Kristen Henry, kaže da je deo onoga što 3D štampanje čini mnogo bržim odsustvo vremena čekanja. „Štampač nanosi beton brzinom od oko hiljadu inča u minuti“, kaže ona. „Za razliku od tradicionalne izgradnje, nema zastoja. Do vremena kada štampač napravi još jedan krug, materijal ispod se stegao i slojevi se mogu spojiti.“
Što se tiče smanjenja cena izgradnje, 3D štampanje smanjuje troškove minimiziranjem potrebne radne snage na gradilištu. Dok za izgradnju tipične kuće treba oko 20 radnika, Henry kaže da su potrebna samo dva do četiri radnika da nadgledaju štampač.
Ovaj metod smanjuje kako cenu rada, tako i cenu samih materijala: 3D štampanje smanjuje otpad materijala (ostaci panela, gips ploča ili drveta, na primer) i koristi beton, koji ne zahteva dodatnu oblogu kako bi se kompletirala konstrukcija.
Manji broj radnika na gradilištu takođe znači veću sigurnost u građevinskoj industriji. S obzirom na 150.000 povreda na građevinskim sajtovima svake godine, imati mašinu koja obavlja teške poslove (doslovno) i visoko doseže, može učiniti gradilište mnogo sigurnijim.
Još drastičnije smanjenje radova na gradilištu postiže Mighty Buildings, startap koji koristi robotiku za potpunu automatizaciju procesa 3D štampe i izgradnje.
Mighty Buildings, za razliku od nekih konkurenata u industriji, štampa van gradilišta, u svojoj radionici. Scott Gebicke, izvršni direktor kompanije, kaže da veruje da je kreiranje modularnih kuća van gradilišta ekološki prihvatljivije, efikasnije i skalabilnije nego štampanje direktno na gradilištu.
Automatizovani sistem kompanije Mighty Buildings 3D-štampa prilagođene panele napravljene od patentiranog kompozitnog kamena koji se zasniva na specifikacijama svake kuće. Paneli se potom učitavaju na kamion i brzo se montiraju na gradilištu.
Gebicke ukazuje na još jednu prednost autonomne izgradnje: generacije majstora sa hiper-specifičnim veštinama postupno izlaze iz radne snage, ostavljajući one koji kupuju kuće stare vekovima u nevolji ako im zatrebaju specijalizovane popravke.
On smatra da je 3D štampanje budućnost industrije i da će ga posebno dobro prihvatiti mlađe generacije, koje daju prednost funkcionalnosti, ceni i novitetu.
„Prešli smo iz društva gde svako želi jedinstvenu kuću u društvo gde svi žele najbolje“, kaže Gebicke. „Svi koriste istu vrstu telefona, voze slične automobile. Mislim da će se stanovanje prilagoditi tome, posebno za mlađe generacije.“
Iako modularne kuće možda nude manje fleksibilnosti od kuća izgrađenih ekser po ekser, Mighty Homes i dalje ima niz opcija prilagođavanja koje kupci mogu izabrati, uključujući visinu prozora ili teksturu spoljnih zidova.
Ti zidovi su takođe napravljeni od patentiranog kompozitnog kamena – ne od betona – koji kompanija tvrdi da je četiri puta trajniji od betona, ali 30% lakši, proizvodi samo 1% otpada koji se generiše tradicionalnim metodama i konačno teži da bude ekološki negativan.
Icon, još jedan igrač u prostoru 3D štampe, koristi materijal koji naziva Lavacrete, patentirani materijal sličan malteru, koji je posebno mešan da izdrži ekstremne vremenske događaje, nešto što će postati sve važnije kako se klimatske promene pogoršavaju.
Imati trajne, vremenski otporne kuće korisno je ne samo u uslovima ekstremnih vremenskih uslova ili tropskih klima, već i čini sve kuće efikasnije izolovanim, što smanjuje troškove grejanja i hlađenja.
Iako se ovi startapi trenutno fokusiraju na pravljenje kuća sa luksuznijim dodirima, 3D štampanje će verovatno odigrati važnu ulogu u rešavanju krize pristupačnog stanovanja, kako u SAD-u, tako i u inostranstvu.
Američko tržište nekretnina nedostaje procenjenih 6,5 miliona kuća, i čak i sa izgradnjom koja se oporavlja nakon pandemije, može potrajati godinama da se nadoknadi.
„Obezbeđenje kuća je jedan od glavnih uzroka problema sa pristupačnošću sa kojim se suočavamo danas“, kaže Michael Harper, direktor razvoja poslovanja u Iconu. „Ne možemo izgraditi kuće dovoljno brzo na današnjem tržištu, a brzina izgradnje kuća trebalo bi da ima velik uticaj na to.“